1、施工時基本作業

1.1、挖基及基底準備

A、對于鋪管作業沒有影響的情況下掘土幅要盡力窄一些。

B、基底部的寬度要比管道規格外徑寬30cm。

C、掘土底面應不要太堅硬，不要有巖石。

D、要提前排除會給管道增加受力的石塊、漂石等。

E、要給管道及連接管上下周圍填10—15cm程度的良質土。

1.2、埋設管道（PE電力管）

A、埋設材料

管周圍埋設土的情況會對管道內受力很有影響的。因此埋設土的材料要使用良質土沙。另外不要使用會給管道帶損傷的琥珀石或鋒利石塊、含有機物的土當埋設材料。

B、埋設方法

埋設PE管時選好管側面的埋設土，使管道不要受到線受力或集中受力，管道底部應避免集中受力。管道側面土的回填狀況關系到管道的變形，因此認真抓好管側面的回填作業，使兩面的回填程度保持一致，埋設土的高度要25—30cm左右，然后進行夯實。回填作業進行中不要使重裝備在管道上邊作業。管頂部位的夯實作業是在回填30cm以上后進行。

C、埋設深度

管道使用目的和流體運輸量決定管道的埋設梯度，和埋設深度。管道埋設深度要考慮各地凍結深度和地下埋設物、受力等等條件，應在不阻礙管道變形或功能的前題下決定埋設深度。依下水道施工標準，原則上的被復深度是1m。這是考慮凍結深度和路面受力及與其他埋設物的關系而定的。據記錄在一般的情況下考慮路面受力埋設深度是1.5—2.0米。埋設PE管時應考慮管道允許壓力和管道所承擔的受力，決定埋設深度。不能保持理想的埋設深度時應在管道上邊設置適當的防護裝置。

2、挖基：

PE管可以在地面上以較長的長度搞對接式熔接，因此可減少掘土幅，節約施工費用，同時挖基時考慮工地條件及土質狀態盡可能縮小掘土幅。

2.1、掘土幅

掘土幅要管道周圍適當地填滿土，比管道公稱外徑寬30cm合適。基礎材料要沒有石塊，容易用掘土機粉碎。

2.2、掘土底面

掘土底面要不堅固、沒有巖石。應除掉使管道受力的石塊、漂石及大石，管道及連接管上下周圍應用沙土等基礎材料回填。

3、基礎

PE管道柔軟性能良好，設置在有一定不等沉陷的軟弱地層，相比鋼性管，沒有彈性反應或脫離現象的產生，但設置在松軟地層時，應采用沙或碎石進行處理。

一般管道基礎是按如下進行。

4、鋪設管道

PE管道施工中避免過度壓力或應力狀態。管道敷設時可以利用下例公式計算出的引取長度為參考，但絕對不能利用法蘭盤的未尾拉。

F=SA

F：最大引取力（Kg）

S：最大允許壓力（Kg/cm2）

A：管道橫截面（D-T）×T×

D：外徑（mm）

T：厚度（mm）

5、回填及夯實

回填的目的是要給管道提供牢固而又補償性的支持力。回填土最好使用已挖出的土。最初的回填土盡可能使用沙土，回填到管道中間或比它稍高的地方后進行充分的夯實。2次回填達到管道上邊15—30cm后,再進行一次認真的夯實。交通量頻繁的地區最低實行90—95%程度的夯實，其它地區實行85%以上的夯實。

6、管道連結

6.1、概要

A、              PEM管道是實行熔接連接為原則。

B、              熔接方法是按著溫度、壓力、時間等工序進行。

6.2、熔接作業的工程及熔接定義

                   PE100

      PE80- 外徑 200mm以上

A、加壓熔融

管材或管件連接，使用加熱板進行加壓熔融的工序，

B、維持加熱

把加熱板緊貼在熔接面的狀態下繼續維持加熱的工序。

C、拿出加熱板

從熔融的熔接面間迅速拿出加熱板的工序。

D、壓榨

將管和連接管的熔化面加壓熔接的工序。

E、冷卻

一定時間內在自然狀態下使冷卻部位冷卻的工序。

6.3、熔接的種類

A、對接熔接：直接接合管的斷面和斷面的工序，一般適用于75A以上的管徑。

B、直通連接：一定時間內熔融直通內面和管材未斷外面插入的工序，適用于75A以下管徑。

C、鞍型熔接：熔融接合管的外面和鞍型連接管鞍子部份的工序。

7、熔接方法（具體操作參考熔接施工手冊）

7.1、對接熔接（BUTT FUSION）

項目

作業順序

注意事項

備注

準

備

A 接通加熱板電源

B 檢查是否有傷

C 打開夾具裝配，使之適合于要熔接的管徑。

u 確認電壓

u 損傷深度為厚度的10%以上時切斷除掉。

加

工

管

道

的

熔

接

面

A 后推夾具

B 固定刨割機

C 夾具里夾進管材、管件，并牢固擰緊。

D 開動刨割機

E 用油壓機加壓夾具，削掉管兩面。

F  屑出得均勻時除去加壓力，空轉2—3回，后退夾具。

G  拿出刨割機

H  除掉被削掉的屑。

u 夾具兩面加同樣的力，

u 繼續到面均勻為至

u 特別要完全除掉丟在熔接器底面的屑，不要使之粘到加熱板上。

u 小心刨割機電動機的超負荷，有必要調節油壓

u 調節刨割機的刀片。

管

的

水

平

A 前進夾具，確認管兩面是否緊貼，有無誤差。

B 預備緊貼時，檢查剩下的油壓工程程度。

u 確認管的水平和垂直狀態

u 沒達到水平時調整夾具，重新再切削。

項目

作業順序

注意事項

備注

熔

接

A 用灑精擦洗管道連接部位

B 安裝加熱板

C 前進夾具，用一定壓力使加熱板緊貼管道熔融。

D 熔珠開始形成時，在沒有壓力的狀態下維持加熱。

E 維持加熱結束后，后退夾具迅速拿出加熱板

F 立即以適當的壓力前進夾具，壓榨熔融面。

u 確認加熱板溫度（210℃±10℃）

u 確認熔珠出得是否均勻。

u 請參考維持加熱時間圖表

u 維持加熱或壓榨工序里不能反復加油壓。

冷

卻

A 壓榨后一定時間內使之自然狀態里冷卻，脫離熔接機

u 冷卻時間請參考圖表

檢

查

A 用肉眼確認管的連接是否良好。

u 確認是否出了均勻的熔珠

SDR11標準

區分

加壓熔融

維持加熱

拿出熱板

壓榨（秒）

冷卻

D75

管周邊發生熔珠為至

D300以下（2—3mm）

D350以上

(3—4mm)

1分

5秒以內

10秒

10秒

10秒

15秒以內

60

10分以上

D100

1分30秒

60

10分以上

D125

1分50秒

60

15分以上

D150

2分10秒

60

15分以上

D200

2分30秒

60

20分以上

D250

3分

60

20分以上

D300

3分30秒

60

30分以上

D350

4分10秒

60

30分以上

D400

4分50秒

60

40分以上

D450

5分40秒

60

45分以上

D500

6分20秒

60

50分以上

D630

8分10秒

60

60分以上

D700

9分50秒

60

60分以上

D800

10分50秒

60

60分以上

加壓力（kg/cm2）

1.0—1.5

0.1—0.15

1.0—1.5

區分

加壓熔融

維持加熱（秒）

拿出加熱板（秒）

壓榨

冷卻（分）

D20-25

D30

D40

D50

D75

所規定的插入長度為至

10

15

20

25

30

5秒以內

30秒以內

3分以上

7.2、直通熔接

項目

作業順序

注意事項

備注

準

備

A 加熱板里設置要熔接某種規格的直通后給電源。

B 清除連接管內面和管末斷外面異物，確認是否有損傷。

C 清掃熔融部位后用酒精擦洗干凈。

D以連接管的插入程度為標準用HOLDRING 調整管。

u 加熱板維持清潔

u 確認電壓

u 管的允許損傷范圍是厚度的10%以內

u 連接管損傷時做廢物處理

熔

接

A 把加熱板插入到管及連接管的規定深度。

B 讓管和連接管在加熱板上維持一定時間。

C 管及連接管間拿出加熱板。

D 把管插入連接管里熔接。

E 給一定的加壓，維持適當時間。

u 加熱板溫度（260℃±10℃）

u 參考加熱維持時間圖表

冷卻

A 一定時間內在自然狀態里冷卻。

B 擦洗干凈加熱板

u 冷卻中不要使它受到外部沖擊

u 參考圖表要遵守冷卻時間

檢查

A 肉眼確認熔接部狀態。

u 確認是否形成了均勻的熔珠

7.3、鞍型熔接

準備

作業順序

注意事項

備注

準

備

A 加熱器上設置要熔接規格的鞍型后給接通電源。

B 管材、管件擦干凈，管材、管件周圍設置夾具。

C 清掃鞍型鞍座部

D 確認鞍型連接管和管的規格是否一致

u 維持加熱板的清潔

u 確認電壓

u 按原管的軸方向清掃

熔

接

A 原管上放加熱板、上邊再放鞍型加熱。

B 加一定壓力，邊檢查熔融狀態是否均一。

C 經過適當時間后，分離鞍型拿出加熱板

D 迅速確認熔融狀態

E 熔融狀態良好的話，就把鞍型放在準確位置，然后強壓到一定時間為至。

F在短暫的時間內把鞍型小心地放置在熔融部位上。

u 加熱板溫度（260℃±10℃）

u 給輕輕的沖擊分離，

u 熔融狀態不良時重新實施。

u 以均勻的壓力向管道軸，90度地壓下去。

冷

卻

A 一定時間內在自然狀態里冷卻。

B 把加熱板擦干凈。

u 冷卻中保護使它不要受到外部沖擊。

檢

查

A 肉眼確認熔接部狀態。

u 確認是否形成均一的Bead

穿

孔

A 利用穿孔機穿孔

u 完全除掉被穿孔的屑